Von einem frischen Stoffrollen bis zu einer Million fertiger Produkte – Schwachstellen zeigen sich schnell. Die UV-Härtung ist nicht nur eine einzelne Station; sie durchläuft alle Phasen vor der Behandlung, beim Besprühen mit Farbe sowie bei der Endveredelung. Überall dort muss der Photoinitiator innerhalb weniger Sekunden statt Minuten wirken.
Wenn die Lampe nicht richtig funktioniert, hat das negative Folgen: Trockner blockieren, Filter werden verstopft und fehlerhafte Produkte häufen sich an – was eine Nachbearbeitung unmöglich macht.
Was wirklich bei der UV-Härtung in Textilien entscheidend ist, sind die spektrale Leistung sowie die abgegebene Energiedichte. Es geht nicht darum, wie heiß die Luft ist.
Eine Hochdruck-Quecksilberdampflampe sorgt für eine stabile Strahlungsintensität in den Wellenlängenbereichen von 365 nm, 385 nm und 405 nm – genau dort, wo die Photoinitiatoren in UV-härtbaren Farben, Untergründen und Oberflächenbeschichtungen absorbiert werden. Wir halten die Leistung konstant, indem wir die Stabilität des Lichtbogens, die Temperatur der Elektroden sowie die Geometrie des Reflektors kontrollieren. So wird auf jeder Produktionscharge dieselbe Energiemenge auf das Substrat abgegeben.
Eine lange Lebensdauer der Lampe ist wichtig – aber nur dann, wenn die Leistung über die gesamte Zeit hinweg stabil bleibt. Die Lampen funktionieren in der Regel mehr als 5.000 Stunden lang, ohne dass die gemessene Strahlungsintensität um mehr als 5 % abnimmt.
Dichroische Beschichtungen auf dem Quarzkörper lenken das Spektrum und sorgen dafür, dass die Hitze am Substrat in Grenzen bleibt. Zudem schützen ozongefreie Designs die Luftqualität sowie die Gesundheit der Mitarbeiter.
In Textilfabriken läuft die Produktion in hoher Geschwindigkeit ab – die Verweildauer ist daher sehr kurz. Die UV-Härtung beseitigt diese Engpässe, indem sie die Produktionsgeschwindigkeit in die Härtungszeit umwandelt. Dadurch können die Farben sofort nach dem Drucken gefaltet, gestapelt und weiterverarbeitet werden.
So erhält man eine vorhersehbare Produktionsleistung, weniger Reparaturen und eine konstante Farbdichte – schließlich bleibt die spektrale Leistung der Lampe über ihre gesamte Lebensdauer hinweg stabil. Die Energie wird dort eingesetzt, wo sie gebraucht wird – am Ort der Härtung – und nicht verschwendet, um die Umgebungsluft zu erwärmen. Das schnelle An- und Ausschalten der Lampe vermeidet außerdem unnötige Stillstandszeiten.
Passen Sie die Lampe der Chemie der Farben sowie der Druckmaschine an. Wenn die Wellenlängenabdeckung nicht stimmt, reagieren die Photoinitiatoren nicht vollständig – das führt zu Problemen mit der Haftung der Farben.
Überprüfen Sie außerdem die Ausrichtung des Reflektors sowie den Kühlstrom. Die UV-Leistung nimmt schnell ab, wenn der Lichtbogen nicht richtig positioniert ist oder der Quarzkörper zu heiß wird.
Planen Sie den Austausch der Lampen anhand der gemessenen Strahlungsintensität – und nicht nur anhand der Laufzeit. Bewahren Sie Ersatzlampen sauber und trocken auf – Kontaminationen im Quarzkörper stören die Leistung der Lampe und führen zu zusätzlichen Kosten.