Yeni bir kumaş rulosundan milyonlarca giysi üretilene kadar, zayıf noktalar hızla ortaya çıkar. UV kurutma işlemi sadece tek bir aşama değildir; bu işlem, ön işlemlerden kaplamalara, mürekkep uygulamalarından son işlemlere kadar her yerde gerçekleşir. Yani fotoinisiyatörlerin saniyeler içinde, dakikalar değil, hemen harekete geçmesi gereken bir süreçtir.
Lamba yetersiz performans gösterdiğinde, bunun bedelini üretim süreci öder. Kurutucular tıkanır, ekranlar engellenir ve reddedilen ürünler o kadar çok birikir ki, tekrar işleme almak mümkün olmaz.
Tekstil ürünlerinde UV kurutmanın asıl itici gücü, spektral çıktı ve verilen enerji yoğunluğudur. Burada önemli olan havanın ne kadar sıcak olduğu değildir.
Yüksek basınçlı cıva buharlı lambalar, 365 nm, 385 nm ve 405 nm bantlarında sabit bir ışınım sağlar. Bu bantlar, UV kurutmalı mürekkeplerdeki, astar malzemelerindeki ve üst kaplamalardaki fotoinisiyatörlerin emdiği bölgelerdir. Işınımın sabit kalmasını sağlamak için arkın tutarlılığı, elektrot sıcaklığı ve yansıtıcıların geometrisi kontrol edilir. Böylece her seferinde aynı mJ/cm² değeri substrata ulaşır.
Uzun lamba ömrü önemlidir, ancak bu ancak düşük bozulma oranlarıyla mümkündür. Lambalar genellikle 5.000 saatten fazla çalışır ve ölçülen ışınım değerlerinde %5’den az bir düşüş olur.
Kvars kılıf üzerindeki dikroik kaplamalar spektrumu şekillendirir ve substratın ısısını kontrol altında tutar. Ayrıca ozonsuz tasarımlar, havanın kalitesini ve operatörlerin maruz kalacağı riskleri azaltır.
Tekstil üretim hatları yüksek hızda çalışır ve bekleme süreleri çok kısıttır. UV kurutma işlemi, hat hızını kuruma hızına dönüştürerek bu sorunu çözer. Böylece mürekkepler ve kaplamalar baskıdan hemen sonra bağlanır ve böylece ürünler kolayca katlanabilir, istiflenebilir ve son işlemleri yapılabilir.
Lambanın spektral çıktısı ömrü boyunca sabit olduğundan, öngörülebilir bir üretim hızı elde edilir. Enerji, önemli olan yerde, yani kuruma noktasında kullanılır; boşa harcanan ısı yoktur. Ayrıca anlık açma/kapama özelliği de bekleme sırasındaki enerji kaybını ortadan kaldırır.
Lambayı mürekkebin kimyasal yapısına ve pres platformuna uygun olarak seçin. Eğer dalga boyu kapsamı doğru değilse, fotoinisiyatörler tam olarak reaksiyona giremez ve sonuç olarak yapışma sorunları ortaya çıkar.
Yansıtıcıların hizalamasını ve soğutma havasının akışını kontrol edin. Ark yanlış konumlandırıldığında veya kvars ısındığında UV çıktısı hızla azalır.
Yedek parçaları temiz ve kuru tutun; kvars kirliliği ışınımı dağıtır ve üretimde zararlara yol açar.