Eğer gömleğinizin baskıları yıkandıktan sonra çatlamaya başlıyorsa, bunun genellikle nedeni yeterince kurumamış mürekkeptir. Gerekli olan UV enerjisi sağlanmadığı için mürekkep tabakası tam olarak bağlanamaz. Kumaş esnediğinde bu tabaka hasar görür. On durumdan dokuzunda asıl sorun, lambanın sıcaklığındaki değişikliklerdir; cıva lambası çok ısındığında spektral çıkış değişir ve kurutma işlemi için gerekli olan ışın enerjisi azalır.
Asıl önemli olan şeyler
Yüksek basınçlı cıva buharı lambaları, bağlantı noktalarının sıcaklığı konusunda oldukça hassastır. Eğer lambayı kontrol altında tutmazsanız, tüp ısınır, çıkış eğrisi bozulur ve fotoinisiyatörün etkinliği düşer. Biz, sabit bir termal ortam oluşturan bir soğutma sistemi kullanıyoruz; böylece lamba belirlenen aralıkta kalır. Bu sayede istikrarlı bir spektral çıkış, öngörülebilir bir kurutma enerjisi yoğunluğu ve her seferinde tekrarlanabilir bir ışın enerjisi elde edilir. Sıcaklığın sabit tutulması aynı zamanda lambanın ömrünü uzatır ve yansıtıcıların verimliliğini korur.
Bu durumun giysi üretimindeki önemi
Giysi baskı hatlarında – özellikle de yıkamaya dayanıklı kalın baskılar yapılırken – derinlemesine kurumaya istikrarlı bir UV şiddeti gereklidir. Sabit bir soğutma sistemi, lambanın sıcaklığını gereken seviyede tutar; böylece 365nm/385nm dalga boylarındaki ışın enerjisi uzun süre boyunca sabit kalır. Bunun sonucunda, yetersiz kuruma nedeniyle oluşan hatalar azalır, yıkama direnci artar ve baskılar her seferinde aynı kalitede kalır. Ayrıca, tekrarlanan ısınma işlemleri nedeniyle oluşan enerji kaybı da engellenir ve lambaların erken değiştirilmesi gerekmeyerek toplam sahip olma maliyeti düşer.
Kurulum sırasında dikkat edilmesi gerekenler
Soğutma sistemi, lambanın gücüne, uzunluğuna ve kanalizasyon koşullarına uygun olmalıdır. Yeterli hava akışı gereklidir, ancak bu hava akışı lambayı sarsacak veya arkı bozacak kadar şiddetli olmamalıdır. Lambanın etrafındaki boşlukların doğru şekilde kontrol edilmesi gerekir. En iyi performans için, soğutmayla birlikte temiz bir yansıtıcı da kullanılmalı ve substrat üzerindeki ışın enerjisinin stabil olduğundan emin olmak için düzenli ölçümler yapılmalıdır.