治療のためにプリンティングマシンの速度を落とすのはやめましょう。
私たちが独自のUVランプモジュールを開発したのは、同じ問題に悩まされ続けるのにうんざりしたからです。市販の標準的なUV管を使えばいいように思えますが、実際の現代のプリンティングマシンの高速運転には対応できません。その結果、生産速度が落ちて利益が減ってしまったり、インクが十分に硬化しなかったりするのです。
2026年の印刷展では、単に電球を展示するだけではありません。熱や光の強度をうまくコントロールして、機器が壊れないようにする方法についても説明します。
必要な場所に適切なパワーを供給する
ニーズに応じて、高圧水銀蒸気やLEDアレイを使用します。目的は簡単です。インクが即座に硬化するのに必要な波長の光をインクに当てることです。
ここがポイントです。反射板の形状を最適化することで、光があちこちに散らばるのではなく、直接基板に集中させます。これにより、コンベヤベルトを最大速度で動かし続けることができ、インクが濡れた状態のままになる心配もありません。
熱の対処
正直に言って、小さな箱の中にそんなに多くのパワーを入れると、大量の熱が発生します。これを適切に処理しなければ、問題が起こります。
私たちは特殊な石英ガラスやアルミニウム製のヒートシンクを使用して、その熱を電球から遠ざけます。ただし、冷却ファンや水冷装置が適切に機能していることが重要です。空気の流れがないと、ランプが過熱してしまいます。そうなると、光の色が変わり、印刷物に「オレンジピール」のような模様や均一でない硬化が生じます。そんなことは誰も望みません。
実際の現場に耐えられる設計
工場の環境は汚れています。ほこりやインクの霧、化学物質の蒸気が至る所にあります。そのため、電気的な接続部分をしっかりと密封しています。これらのモジュールは、厳しい環境に耐えられるように設計されています。
そして、もし電球が壊れてしまっても、コントロールケースの配線を再接続する必要はありません。標準化されたコネクタやモジュール式の筐体を使用しているので、部品を交換すれば数分で再び作業を開始できます。
フリッカーもなく、光の強度も変わらず、安定して信頼性の高い光が得られます。そうすれば、あなたは印刷に集中できます。