新しい生地から、何百万着もの製品が作られるまでの間に、弱点はすぐに明らかになります。UV硬化処理は単なる1つの工程ではありません。それは前処理、コーティング、インクの塗布、仕上げ処理といった、光開始剤が数秒以内に反応しなければならないあらゆる工程に関わっています。
ランプの性能が低下すると、その影響は直接的に現れます。乾燥機が故障したり、フィルターが詰まったりして、不良品が増えてしまい、再加工では対処できない状況になります。
実際にテキスタイルのUV硬化を促進するのは、スペクトラル出力と供給されるエネルギー密度です。空気の温度ではありません。
高圧水銀蒸気ランプは、365nm、385nm、405nmの波長帯で安定したピーク照射強度を提供します。これらの波長は、UV硬化インクやプライマー、トップコートに含まれる光開始剤が吸収する波長です。アークの安定性や電極の温度、反射器の形状を制御することで、毎回同じmJ/cm²のエネルギーが基材に与えられます。
ランプの寿命も重要ですが、それは減衰率が低い場合に限ります。通常、このランプは5,000時間以上稼働しても、測定される照射強度の低下は5％未満です。
石英製のケースに施された二色性コーティングにより、スペクトラムが調整され、基材の過熱を防ぎます。また、オゾンフリー設計により、空気の流れや作業員の被曝を防ぎます。
テキスタイルの生産ラインでは、スピードが重視されます。UV硬化処理により、ラインの速度が硬化速度に変わり、印刷直後にインクやコーティングが架橋されるため、折りたたみや積み重ね、その後の仕上げ処理がスムーズに行えます。
ランプのスペクトラル出力が寿命を通じて安定しているため、予測可能な生産量が得られ、洗浄回数も減り、色の濃度も一定に保たれます。エネルギーは重要な場所、つまり硬化点に集中され、無駄な空気の加熱がなくなります。また、即時のオン/オフ機能により、待機中の無駄な消費電力もなくなります。
ランプは、使用されるインクの特性やプレス装置に合わせて選ぶ必要があります。波長範囲が適切でなければ、光開始剤が十分に反応せず、接着力が低下してしまいます。
反射器の位置や冷却風の流れも確認する必要があります。アークの位置がずれたり、石英が過熱したりすると、UV出力が急激に低下します。
ランプの交換時期は、単に稼働時間ではなく、測定される照射強度を基準に決めるべきです。予備のランプは清潔で乾燥した状態で保管する必要があります。石英が汚染されると、出力が低下し、生産効率が悪くなります。