जब M&R या KTK प्रेस लैंप खराब हो जाता है, तो नुकसान को मिनटों में नहीं मापा जा सकता। नुकसान को तो खोए गए उत्पादन समय, बर्बाद हुए कागजों, एवं विलंबित शिपमेंटों के रूप में ही मापा जा सकता है।
यदि कोई सामान्य विकल्प इस्तेमाल किया जाए, तो वह लैंप के सॉकेट में तो फिट हो जाएगा, लेकिन उसका स्पेक्ट्रल प्रोफ़ाइल सही नहीं होगा। ऐसी स्थिति में स्याही चिपचिपी ही रहेगी, उत्पादन दर कम हो जाएगी, एवं आपको दोषों को दूर करने में ही अपना समय व्यतीत करना पड़ेगा।
यूवी क्यूरिंग में वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
यह केवल वॉटेज के बारे में ही नहीं है… बल्कि यह तो स्याही की सतह पर पहुँचने वाली ऊर्जा की मात्रा के बारे में है।
हम अपने लैंपों को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं कि वे मूल मर्क्युरी-वेपर लैंपों के स्पेक्ट्रल प्रोफ़ाइल की नकल कर सकें। इससे 365नैनोमीटर बैंड में स्थिर ऊर्जा प्राप्त होती है, जिससे यूवी ऑफसेट, फ्लेक्सो एवं स्क्रीन इंकों में फोटोइनिशिएटर सक्रिय हो जाता है।
हम लैंप की लंबाई, आवरण एवं रिफ्लेक्टर की संरचना को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं कि फोकल प्लेन एवं ऊर्जा वितरण स्थिर रहे। ऐसा करने से तेज़ गति से क्यूरिंग हो पाती है। सिस्टम, वही दक्षता से काम करता है जैसी आप उम्मीद करते हैं… इससे प्रिंट की चौड़ाई में असमान क्यूरिंग नहीं होती।
यह M&R या KTK लाइनों पर क्यों महत्वपूर्ण है?
ऐसी लाइनों पर उत्पादन गति के साथ ही नियमित क्यूरिंग आवश्यक है। हमारे लैंप, सब्स्ट्रेट पर आवश्यक मात्रा में ऊर्जा प्रदान करते हैं… इससे आप लैंप की शक्ति बढ़ाए बिना या लाइन की गति कम किए बिना ही उत्पादन जारी रख सकते हैं।
इससे कोटेड सब्स्ट्रेट पर भी नियमित क्यूरिंग हो पाती है… चिपकने संबंधी समस्याएँ कम हो जाती हैं, एवं शेष गंध भी कम हो जाती है। ऊर्जा की मात्रा मूल डिज़ाइन के अनुरूप ही रहती है… इससे लैंप की जीवन-अवधि भी पूर्वानुमेय ही रहती है… इससे अप्रत्याशित रूप से लैंप बदलने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती।
कुछ टिप्स:
लैंप की स्थापना विद्युत/यांत्रिक इंटरफ़ेस पर आसानी से ही हो जाती है… लेकिन लैंप की दिशा एवं रिफ्लेक्टर की स्थिति की जरूर जाँच करें। थोड़ी सी भी त्रुटि से सब्स्ट्रेट पर पहुँचने वाली ऊर्जा में बदलाव हो जाता है।
यदि आप यूवी एलईडी क्यूरिंग का उपयोग करने के बारे में सोच रहे हैं, तो ध्यान रखें: एलईडी एमिटरों का स्पेक्ट्रल विंडो सीमित होता है (आमतौर पर 395नैनोमीटर)… एवं उनकी तीव्रता भी अलग होती है। वे पतली परतों एवं विशेष इंकों के लिए तो उत्कृष्ट हैं… लेकिन वे हर प्रकार के सब्स्ट्रेटों के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
लैंप को प्रेस, स्याही एवं क्यूरिंग प्रक्रिया के अनुरूप ही चुनें… ऐसा करने से ही काम आसानी से हो जाएगा।