प्रेस में, घड़ी किसी का इंतज़ार नहीं करती। ऑपरेटरों को लगातार विभिन्न कार्यों को पूरा करना होता है – स्याही की संरचना में बदलाव करना, विभिन्न सब्सट्रेटों का उपयोग करना आदि। यूवी सिस्टम को हर बार एक ही स्थिर ऊर्जा प्रदान करनी होती है। जब लैंप का प्रदर्शन कम होने लगता है, तो इसका तुरंत पता चल जाता है – स्याही चिपचिपी रह जाती है, चिपकने की क्षमता कम हो जाती है, और अप्रयोगी सामग्री बढ़ने लगती है। बकवास छोड़ें… महत्वपूर्ण तो वह नियंत्रण है जिसे मापा एवं प्रबंधित किया जा सके, चाहे आप कंसोल पर हों या प्रेस के अन्य हिस्सों में।
तकनीकी दृष्टि से, क्या महत्वपूर्ण है?
हमने यूवी लैंप के टाइमर नियंत्रण को उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले टाइमर, सॉलिड-स्टेट रिले एवं कैलिब्रेटेड लैंप-ड्राइव प्रोफाइलों के साथ विकसित किया है। इससे हर बार एक ही स्थिर ऊर्जा प्राप्त होती है। इसके परिणामस्वरूप, मर्क्युरी वेपर लैंपों एवं LED-यूवी ऐरे में भी स्थिर स्पेक्ट्रल आउटपुट प्राप्त होता है… अर्थात् फोटोइनिशिएटरों को पूर्ण क्रॉस-लिंकिंग हेतु आवश्यक ऊर्जा उपलब्ध रहती है।
इससे स्थिर ऊर्जा-स्तर, दोहराए जा सकने वाला डोज़-नियंत्रण, एवं लैंप के उपयोग समय का रिकॉर्ड भी प्राप्त होता है… जिससे प्रक्रिया की जाँच आसान हो जाती है। इंटरफ़ेस रिमोट मॉनिटरिंग का समर्थन करता है… इससे आप कंसोल या प्लांट नेटवर्क से ही लैंप की स्थिति, उपयोग की गई ऊर्जा एवं ड्यूटी-साइकल की जानकारी प्राप्त कर सकते हैं।
वास्तविक प्रेसों में यह क्यों कारगर है?
ऑफसेट, फ्लेक्सो, स्क्रीन एवं ग्रेव्यूर प्रेसों में, दो चीजें प्रक्रिया को धीमा कर देती हैं – असंगत एक्सपोज़र एवं अप्रत्याशित बंद होना। यह टाइमर नियंत्रण इन दोनों समस्याओं को दूर करता है… इंक के अनुसार ही टाइमिंग एवं तीव्रता निर्धारित की जा सकती है… 365 नैनोमीटर तब, जब गहराई में एक्सपोज़र आवश्यक हो… 385–405 नैनोमीटर तब, जब सतह पर ही एक्सपोज़र आवश्यक हो।
रिमोट मॉनिटरिंग से मैन्युअल जाँचों की आवश्यकता कम हो जाती है… टाइमर से अनावश्यक गर्म होने एवं लैंप के अकालिक शुरू होने की समस्याएँ भी दूर हो जाती हैं… इससे ऊर्जा-खपत कम होती है, एवं लैंप का जीवनकाल बढ़ जाता है। परिणामस्वरूप, तैयारी का समय कम हो जाता है, अप्रचलित उत्पादों की संख्या कम हो जाती है, एवं रखरखाव के लिए समय भी उपलब्ध रहता है।
जो चीजें इसे प्रभावी बनाती हैं…
इसकी स्थापना आसान है… लेकिन संगतता तो लैंप-ड्राइवर एवं प्रेस के अन्य सिस्टमों के बीच के संबंधों पर ही निर्भर है। ऑर्डर देने से पहले, वोल्टेज, कनेक्टर का प्रकार एवं नियंत्रण-प्रोटोकॉल की जाँच अवश्य करें… रिले कॉन्टैक्ट्स, PLC, या प्रेस-नेटवर्क।
जब आप रिफ्लेक्टर की दक्षता एवं लैंप की आयु की निगरानी करते हैं, तब ही सिस्टम सबसे अच्छा प्रदर्शन करता है। ऐसा न करने पर, टाइमर बूढ़े लैंपों के लिए बहुत ही सटीक हो सकता है… इसलिए नियमित रूप से रेडियोमीटर की जाँच करें, एवं लैंपों को रिकॉर्ड किए गए ड्यूटी-साइकल डेटा के आधार पर ही बदलें। इससे ही प्रत्येक शिफ्ट में उत्पादों की गुणवत्ता बनी रहती है।