במהלך תהליך הייצור, איכות החיבור בין הרכיבים של הרמקול יורדת כאשר תהליך האטימה באמצעות אור UV אינו יציב. החומר הדביק נקשר בין עצמו בנקודות החיבור, והטלורנסים שלו משתנים לאחר בדיקות רטט. ייצרנו את המנורה שלנו כך שתשמור על ריכוז אנרגיה של 0.5%, שכן זו הדרך היחידה לשלוט בתהליך האטימה ברכיבים מורכבים של הרמקול.
מה חשוב באמת? אנו משתמשים במנורה שמשתמשת באדי כספית בלחץ גבוה – עם מראה מצופה בחומר דיכרואי, ומעטפת מקוורץ ללא אוזון. האור שיוצא מהמנורה נמצא באורך גל של 365 ננומטר, עם שליטה קפדנית בטווח התדרים, כך שהאנרגיה לא תפגע בסלילי הקול או בפולימרים שעלולים להצהיב. העוצמה המרבית של האור על המשטח שעליו מתבצע התהליך היא 12,000 מיליוואט/סמ², כך שניתן לקבל 1,200 מיליג’ול/סמ² בתוך 100 מילישניות על קו חיבור באורך 15 ממ. יציבות האור נשמרת בטווח של ±2% לאורך כל חיי המנורה, והיא נשארת בטווח זה במשך 5,000 שעות, עם ירידה של פחות מ-5%.
למה זה עובד בייצור? תהליך הייצור דורש אטימה אמינה של החומרים, ללא צורך בחימום הרכיבים. המנורה שלנו מאפשרת אטימה של החומרים בתוך שניות, כך שהרכיבים נשארים קרים והמידות שלהם נשמרות. הפרופיל הספקטרלי הצר של האור מתאים לחומרים הדביקים העמידים לרטט, כך שהקשרים בין החומרים נוצרים באמת בנקודות החיבור, ולא רק בשטח החיצוני שלהם. יש פחות רכיבים שצריך לזרוק לאחר בדיקות סביבתיות, והתהליך נשאר מהיר, כך שהקצב הייצור לא יורד.
הפרטים הטכניים גאומטריית המראה נקבעה כך שתשמור על ריכוז של 0.5%, כך שההתקנה דורשת משטח התקנה מתאים ומרחק עבודה מבוקר של 10 ממ ±0.5 ממ. זה לא תואם לתהליכי אטימה בטווח תדרים רחב – יש להתאים את המנורה לתגובה הספקטרלית של החומרים הדביקים. יש לצפות לזמן התחממות של 30 שניות עד להגעה לעוצמה מלאה, ויש לתכנן את זרימת האוויר כך שהחלון של המקוורץ יישאר נקי מאבק ומשאריות גזים.