Parlons de la durcissement par UV (et pourquoi la plupart des gens se trompent à son sujet)
Le durcissement par UV ne concerne plus seulement le séchage de l’encre. Si vous dirigez une usine moderne, vous devez cesser de voir cet outil comme un simple “séchoir” et commencer à considérer l’énergie lumineuse comme n’importe quelle autre variable cruciale – un peu comme on prend en compte la tension ou la pression hydraulique.
Tout dépend de la physique du processus de durcissement de la résine. Si vous ne respectez pas ces principes, la vitesse de production devient un véritable cauchemar, car le contrôle qualité signale constamment des produits rejetés.
Le problème de l’état “collant” des surfaces
Le problème avec les rayonnements UV, c’est leur longueur d’onde. Que vous utilisiez des lampes à vapeur de mercure ou des LEDs, la lumière doit correspondre au photoinitiateur présent dans la résine. Même une petite différence de quelques nanomètres peut entraîner des problèmes : la surface semble sèche, mais en réalité elle reste collante au toucher.
C’est pourquoi nous accordons tant d’importance aux spécifications techniques. Nous concevons nos lampes de manière à maintenir une intensité lumineuse constante sur toute la largeur du convoyeur, afin d’éviter des zones où la lumière est insuffisante.
Gérer la chaleur générée
Les lampes UV à haute intensité produisent beaucoup de chaleur. Si vous augmentez simplement la puissance pour traiter plus de produits, vous risquez de déformer les supports sur lesquels sont appliqués les produits. Personne ne veut de pièces courbées. Pour éviter cela, nous utilisons des systèmes de refroidissement et des réflecteurs qui dirigent l’énergie exactement là où elle est nécessaire – c’est-à-dire vers le produit, et non dans l’air autour de lui.
N’oubliez pas de vérifier que votre système de ventilation fonctionne correctement. Sinon, les lampes s’usent beaucoup plus rapidement qu’elles ne le devraient.
Faire fonctionner tout cela ensemble
Remplacer une lampe est la partie facile. Le vrai défi, c’est de s’assurer que cette lampe fonctionne bien avec le reste du matériel utilisé. Nous concevons nos systèmes UV de manière à ce qu’ils communiquent directement avec le PLC de l’usine. Ainsi, lorsque la vitesse de production augmente, l’intensité lumineuse s’adapte automatiquement. C’est très pratique, car cela empêche le durcissement excessif des plastiques, ce qui les rend fragiles.
Bien sûr, il y a toujours un compromis entre puissance et vitesse. Si vous cherchez à accélérer le processus, vous mettrez plus de pression sur l’alimentation électrique et devrez remplacer les lampes plus souvent. Nous vous fournirons des données précises sur l’atténuation de la luminosité au fil du temps, afin que vous puissiez remplacer les lampes selon vos propres besoins – plutôt que de subir une panne au milieu de la journée et de gâcher toute votre après-midi.