ในกระบวนการผลิตลำโพง การยึดเกาะของกาวจะลดลงหากการทำให้กาวแข็งตัวด้วยรังสี UV ไม่สม่ำเสมอ กาวจะเกิดการเชื่อมต่อกันในบริเวณรอยยึด และค่าความแม่นยำของขนาดก็จะเปลี่ยนไปหลังจากการทดสอบด้วยแรงสั่นสะเทือน เราจึงออกแบบหลอด UV ให้มีความเข้มของพลังงานอยู่ที่ 0.5% เท่านั้น เพราะนั่นเป็นวิธีเดียวที่จะควบคุมกระบวนการเปลี่ยนแปลงของสารที่ใช้ในการทำให้กาวแข็งตัวได้ แม้ในกรณีที่มีรูปร่างของลำโพงที่ซับซ้อนก็ตาม
สิ่งที่สำคัญจริงๆ เราใช้หลอดไฟที่ใช้ไอปรอทภายใต้แรงดันสูง โดยมีตัวสะท้อนแสงที่มีการเคลือบสี และมีเปลือกหุ้มที่ทำจากควอตซ์ซึ่งปราศจากออโซน พลังงานที่ได้จะอยู่ที่ 365 นาโนเมตร โดยมีการควบคุมช่วงความถี่อย่างเข้มงวด เพื่อไม่ให้พลังงานไปกระทบกับส่วนประกอบอื่นๆ หรือทำให้พลาสติกเปลี่ยนสี เป็นค่าความเข้มของรังสีที่พื้นผิวทำงานอยู่ที่ 12,000 มิลลิวัตต์/ตารางเซนติเมตร ซึ่งเท่ากับ 1,200 มิลลิจูล/ตารางเซนติเมตร ภายในเวลา 100 มิลลิวินาที สำหรับรอยยึดที่มีความยาว 15 มิลลิเมตร ความเสถียรของพลังงานจะอยู่ที่ ±2% ตลอดอายุการใช้งานของหลอดไฟ และจะอยู่ในช่วงนี้ได้นานถึง 5,000 ชั่วโมง โดยมีการลดลงของค่าพลังงานน้อยกว่า 5%
เหตุใดจึงเหมาะสำหรับการใช้ในการผลิต การประกอบลำโพงต้องการให้กาวแข็งตัวอย่างสม่ำเสมอ โดยไม่จำเป็นต้องนำชิ้นส่วนไปอบให้ร้อน หลอดไฟนี้สามารถทำให้กาวแข็งตัวได้ภายในไม่กี่วินาที ทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ ยังคงอยู่ในสภาพเย็น และขนาดของชิ้นส่วนก็ยังคงเท่าเดิม สเปกตรัมของรังสีที่แคบนี้เข้ากันได้ดีกับสารที่ใช้ในการทำให้กาวแข็งตัว ทำให้การเชื่อมต่อของกาวเกิดขึ้นที่บริเวณอินเตอร์เฟซ ไม่ใช่เฉพาะที่พื้นผิวเท่านั้น ทำให้มีของเสียน้อยลงหลังจากการทดสอบในสภาพแวดล้อมต่างๆ และยังช่วยให้กระบวนการผลิตเป็นไปอย่างรวดเร็ว ทำให้ไม่มีผลกระทบต่ออัตราการผลิต
รายละเอียดทางปฏิบัติ รูปร่างของตัวสะท้อนแสงถูกกำหนดไว้อย่างชัดเจนเพื่อให้มีความเข้มของพลังงานอยู่ที่ 0.5% ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีพื้นที่ติดตั้งที่เหมาะสม และมีระยะห่างระหว่างหลอดไฟกับชิ้นส่วนที่ควบคุมไว้ที่ 10 มิลลิเมตร ±0.5 มิลลิเมตร หลอดไฟนี้ไม่สามารถใช้ร่วมกับระบบการทำให้กาวแข็งตัวด้วยรังสีคลื่นกว้างได้ จำเป็นต้องปรับให้เข้ากับสเปกตรัมของกาวด้วย ใช้เวลาประมาณ 30 วินาทีก่อนที่หลอดไฟจะให้พลังงานได้อย่างเต็มที่ และควรจัดการระบบการไหลของอากาศให้ดี เพื่อให้หน้าต่างควอตซ์ไม่มีฝุ่นหรือสารที่เกิดจากการสลายตัวของกาว