От свежего рулона ткани до готовой одежды – слабые звенья в производственном процессе быстро становятся очевидными. УФ-отверждение – это не просто отдельная стадия производства; это процесс, который происходит на всех этапах: предварительной обработки, нанесения покрытий, высыхания краски и завершающей обработки. При этом фотоинициатор должен действовать за считанные секунды, а не минуты.
Если лампа работает не так, как следует, это сказывается на качестве продукции. Сушильные устройства перестают функционировать, экраны закупориваются, а бракованные изделия накапливаются в таком количестве, что их уже невозможно исправить.
На процесс УФ-отверждения в текстильных изделиях влияют спектральный состав излучения и плотность энергии, поступающей на поверхность материала. Важно не то, насколько горячим является воздух.
Лампа с высоким давлением ртутного пара обеспечивает стабильную интенсивность излучения в диапазонах 365 нм, 385 нм и 405 нм – именно там поглощают фотоинициаторы, содержащиеся в красках, грунтах и поверхностных покрытиях. Мы поддерживаем стабильность излучения, контролируя параметры работы дуги, температуру электродов и геометрию отражателя, чтобы одинаковая мощность излучения поступала на поверхность материала на каждой стадии производства.
Долгий срок службы лампы важен, но только при условии низкой потери её эффективности. Лампы могут работать более 5 000 часов с падением интенсивности излучения менее чем на 5%.
Дихроические покрытия на корпусе лампы позволяют контролировать спектр излучения и снижать нагрев материала. Дизайн ламп, не содержащий озона, защищает воздух и операторов от вредного воздействия.
Производственные линии работают с высокой скоростью, поэтому время, необходимое для отверждения красок, должно быть минимальным. УФ-отверждение устраняет эту проблему, позволяя ускорить процесс отверждения красок сразу после печати, что позволяет сразу же складывать и готовить изделия без задержек.
Таким образом, достигается предсказуемая производительность, меньше необходимости в повторной обработке, а также стабильная насыщенность цвета, поскольку спектральный состав излучения лампы остается стабильным на протяжении всего срока её службы. Энергия направляется туда, где это необходимо – на точку отверждения красок, а не тратится на нагрев окружающего воздуха. Моментальное включение/выключение лампы исключает потери энергии во время простоя.
Необходимо подбирать лампу в соответствии с химическим составом краски и особенностями пресс-установки. Если спектральный диапазон излучения не соответствует требованиям, фотоинициаторы не будут полностью реагировать, что приведет к проблемам с прилипанием краски к поверхности материала.
Необходимо также проверять правильность расположения отражателя и эффективность системы охлаждения. Интенсивность излучения быстро снижается, если дуга находится не в правильном положении или корпус лампы слишком нагревается.
Планировать замену лампы следует на основе измеренной интенсивности излучения, а не только количества проработанных часов. Необходимо хранить запасные лампы в чистом и сухом состоянии – загрязнение корпуса лампы может снизить её эффективность.