Como aproveitar ao máximo as nossas lâmpadas UV de mercúrio de 120W/cm
Definimos a potência das nossas lâmpadas de mercúrio em 120W por centímetro por uma razão muito prática: esse é o “ponto ideal”. Essa potência é suficiente para fazer com que as resinas industriais polimerizem rapidamente, mas não tanto a ponto de causar deformações nas peças produzidas.
A física por trás disso
Quando se utiliza 120W em cada centímetro do arco elétrico, está-se lidando com uma quantidade enorme de energia. Utilizamos vapor de mercúrio de alta pureza para garantir que sejam produzidos exatamente os comprimentos de onda UVC e UVB necessários.
Mas há um problema: tanta potência gera muito calor. Não economize nos sistemas de resfriamento. Se a temperatura da água ou do fluxo de ar diminuir, mesmo que por um instante, o invólucro de quartzo pode se amolecer e se romper. É tão simples quanto isso.
O que está por trás disso
Utilizamos sílica fundida sintética como material do invólucro, pois ela consegue suportar ciclos repetidos de ligação e desligamento sem rachar. Os eletrodos são feitos de tungstênio, o que impede que a lâmpada se queime precocemente.
Também dedicamos bastante tempo à calibração do gás utilizado. Por quê? Porque queremos que as linhas espectrais permaneçam estáveis. Se elas se desviarem à medida que a lâmpada envelhece, a velocidade de cura diminui, e sua linha de produção acaba ficando para trás.
Como utilizá-las na sua fábrica
Essas lâmpadas foram projetadas para substituir as lâmpadas padrão. Basta combiná-las com um balastro eletrônico de alta frequência. Isso elimina a oscilação e aumenta a potência de saída.
Atenção: 120W/cm é uma carga elevada. Isso reduzirá significativamente o tempo de cura, mas, se você não tiver cuidado, poderá “curar demais” a superfície das peças. Isso faz com que as peças fiquem frágeis ou adquiram uma tonalidade amarela desagradável.
É necessário encontrar o equilíbrio certo entre a velocidade do transportador e a intensidade da lâmpada, para evitar danos às peças. Para manter tudo funcionando bem, sugerimos substituí-las a cada 1.000 a 2.000 horas. Essa é a única maneira de manter a velocidade da linha de produção constante.