Na linii drukarskiej fałszerstwa nie powstają przypadkowo – one powstają z powodów fizycznych. Gdy tusze antyfałszywne zawierają fotoinicjatory, które reagują tylko na określony zakres fal świetlnych, niewłaściwy źródło UV niszczy elementy bezpieczeństwa i uszkadza materiał bez żadnego efektu. Stworzyliśmy lampę UV na bazie żelaza i galu, aby zaradzić temu problemowi.
Co naprawdę jest ważne Ta lampa charakteryzuje się wysoką czystością spektralną oraz stabilnym profillem emisji światła, który pokrywa się z maksimum absorpcji fotoinicjatorów. To nie jest metoda oparta na silnej sile oddziaływania światła na materiał. Można kontrolować rozkład fal świetlnych tak, aby energia trafiała tam, gdzie jest potrzebna do procesu wiązania cząsteczek, a unikała obszarów, gdzie mogłaby spowodować nadmierną utwardzanie materiału lub dodatkowe ciepło. Efektem jest możliwość powtarzalnego procesu utwardzania z czystym kontrastem i stałą gęstością optyczną.
Dlaczego ta lampa sprawdza się w produkcji Druk antyfałszywki wymaga precyzji – każdy element musi być wyraźny i powtarzalny. Dzięki tej lampie uzyskujemy efektywną wiązanie cząsteczek w specjalistycznych tuszach, bez nadmiernego utwardzania sąsiednich warstw. Dzięki temu mikrostruktury, ukryte obrazy oraz elementy zmieniające kolor pozostają ostre. Stała intensywność światła oraz geometria reflektora zapewniają równomierną dystrybucję energii na całej szerokości powierzchni druku, co poprawia ostrość linii i redukuje efekt powiększania punktów. W praktyce oznacza to mniej produktów uszkodzonych, niższy zużycie energii na jeden wydruk oraz spójność wyników druku pomiędzy poszczególnymi lampami.
Detale, których nie można zaniedbać Kluczowe jest dopasowanie lampy do systemu drukarskiego. Należy sprawdzić właściwości reflektora, przenikalność kwarcu oraz czas pracy zatrzasku w zależności od szybkości druku. Lampy na bazie żelaza i galu generują większą ilość ciepła niż standardowe lampy na parę rtęci, więc konieczne jest zapewnienie odpowiedniego przepływu powietrza i mechanizmów chłodzenia. Aby osiągnąć najlepszą stabilność spektralną, należy pracować w określonej gęstości mocy i pozwolić lampie osiągnąć temperaturę pracy przed rozpoczęciem procesu druku.