M&R이나 KTK 프레스 램프가 고장나면, 손상된 정도를 분 단위로 측정할 수는 없습니다. 대신, 제작에 필요한 시간이 얼마나 소요되는지, 폐기되는 인쇄물의 양은 얼마인지, 그리고 배송이 지연되는 경우가 있는지를 통해 손상 정도를 파악합니다.
만약 그냥 일반적인 대체용 램프를 사용한다면, 스펙트럼 프로파일이 맞지 않아 문제가 발생합니다. 잉크가 여전히 끈적거리고, 생산 속도가 느려집니다. 결국, 작업을 처리하는 대신 결함을 수정하는 데 시간을 낭비하게 됩니다.
UV 경화 과정에서 실제로 중요한 것은 무엇인가? 단순히 와트수만이 중요한 것이 아닙니다. 중요한 것은 잉크 표면에 전달되는 에너지 밀도입니다.
우리는 원본 수은 증기 램프의 스펙트럼 출력을 그대로 재현할 수 있는 1:1 직접 교체용 램프를 만듭니다. 이를 통해 365nm 범위 내에서 일정한 최고 조사 강도를 유지할 수 있으며, 이는 UV 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄용 잉크의 광개시제 활성화에 필수적입니다.
또한, 아크 길이, 램프 커버, 반사판의 형태를 맞춤으로써 초점면과 에너지 분포가 일관되도록 합니다. 최고 조사 강도를 적절한 위치에 유지함으로써 빠른 교차결합이 가능해집니다. 시스템은 기대했던 디크로익 반사판의 효율성을 그대로 유지하기 때문에, 인쇄 면 전체에 걸쳐 불균일한 경화가 발생하지 않습니다.
왜 이것이 M&R이나 KTK 라인에 중요한가? 이러한 라인에서는 생산 속도를 유지하면서 일관된 경화가 필요합니다. 우리의 램프는 기판에 필요한 mJ/cm²의 에너지를 공급하기 때문에, 램프의 출력을 높이거나 라인의 속도를 줄이지 않고도 계속해서 작업을 진행할 수 있습니다.
또한, 코팅된 기판에서도 일관된 표면 경화와 더 깊은 경화가 가능하며, 접착 실패나 잔여 냄새도 줄어듭니다. 에너지 소비도 원래 설계대로 유지되므로, 예상치 못한 교체 작업도 줄어듭니다.
현장에서 주의해야 할 사항들 설치는 전기적, 기계적인 부분에서 즉시 가능하지만, 램프의 방향과 반사판의 상태를 반드시 확인해야 합니다. 약간의 오정렬만으로도 기판 위의 조사 강도가 변할 수 있습니다.
UV LED 경화 방식으로 전환을 고려한다면, LED 발광体는 좁은 스펙트럼 범위(보통 395nm)와 다른 강도 프로파일을 가지고 있다는 점을 염두에 두어야 합니다. LED는 얇은 필름이나 특정 종류의 잉크에는 훌륭하지만, 모든 종류의 잉크와 기판에 적합한 대체품은 아닙니다.
램프는 프레스, 잉크, 그리고 경화 조건에 맞게 선택해야 합니다. 그래야만 문제없이 작업을 완료할 수 있습니다.