바닥에 있는 그 CE 마크는 단순한 서류상의 표시가 아닙니다. 이는 공정이 안전 규정이나 EMC 규정, 화학물질 배출 규정을 위반하지 않고 정상적인 속도로 작동할 수 있음을 보여주는 기술적 증거입니다. 적절한 램프를 선택하면, 매번 작업을 변경할 때마다 혼란스러운 상황이 발생하지 않고 일관된 경화 효과를 얻을 수 있습니다.
경화 성능을 결정하는 요소들 결국은 스펙트럼 출력, 피크 조사 강도, 그리고 전달되는 에너지 밀도에 달려 있습니다. 고압 수은 증기 램프는 365nm에서 강한 출력을 내며, 313nm와 395nm에서도 유용한 파장이 나오는데, 이 파장들은 대부분의 잉크 시스템에서 광개시제가 흡수하는 파장과 일치합니다. 우리는 반사판의 형태와 이색 코팅을 조절하여, IR 열을 억제하면서도 더 많은 유용한 UV 광선을 기판에 전달합니다. 또한, 초기 UV 출력의 80%를 유지할 수 있는 안정적인 램프 수명은 계획되지 않은 램프 교체를 줄이고 일관된 경화 효과를 보장합니다.
CE 인증은 문제를 해결해 주지만, 진정한 이점은 가동 시간과 생산성에 있습니다.
오프셋, 플렉소, 스크린, 그라비어 인쇄 공정에서는 램프가 기계에 잘 맞아야 합니다. 램프의 길이, 아크 간격, 연결 부위, 셔터와의 호환성 등이 올바른 경화 효과를 보장하는 데 중요합니다. 적절한 램프를 사용하면 목표로 하는 mJ/cm² 값을 유지할 수 있으며, 인쇄당 에너지 소비를 줄이고 램프 교체 간격을 늘릴 수 있어 인쇄 비용을 절감할 수 있습니다.
UV 램프는 사용 방식에 따라 성능이 달라집니다. 입력 전압의 안정성, 냉각 공기 흐름, 반사판의 청결도 등이 출력에 영향을 미치며 램프 수명을 단축시킬 수 있습니다.
램프가 경화 장치의 구조와 전원 공급 장치와 잘 맞는지 확인해야 합니다. 부적절한 반사판이나 부족한 냉각 시스템은 과열을 유발하여 램프 수명을 단축시킬 수 있습니다. 빠른 시각적 검사뿐만 아니라, 분광계를 사용하여 정기적으로 성능을 확인해야 합니다.