ガリウムヨウ化物ランプを正しく使うために
私たちは約3,000の印刷工場を訪ねてみました。実際の現場で、UVシステムがどのように問題を引き起こすのかを確認したかったのです。
最も厄介なのは、硬化速度と発熱との間のバランスを取ることです。多くの人々は、単により多くのワット数を使って問題を解決しようとしますが、それは間違いです。真の解決策は、スペクトル出力や発熱の管理方法に焦点を当てることです。
なぜガリウムヨウ化物が重要なのか
ガリウムヨウ化物ランプは、まさに「橋渡し」として機能します。標準的な水銀ランプは短波長域で優れていますが、ガリウムヨウ化物ランプは300nmから350nmの範囲で最適な性能を発揮します。まさに、ほとんどの現代の光重合開始剤が効果的に作用する領域です。
濃いインクや重い顔料を使用する場合は、より深い範囲での硬化が必要です。そうでないと、表面は乾燥して光って見えますが、内部はまだ粘着状態のままです。誰もそんな状態は望みません。
デメリットとその対処法
私たちは、高速で動く印刷機の厳しい環境に耐えられるように、これらのランプを設計しました。振動や急激な発熱など、多くの問題があります。そのため、高純度の石英を使用しています。安価なガラスを使うと、光が散乱してしまい、出力が低下します。
しかし、ここが難しい点です。高ワット数のランプは確かに速く硬化させますが、薄いプラスチックを変形させたり、紙を焼き付けたりする可能性もあります。したがって、実際の生産速度に合わせて、ランプの長さやワット数を調整する必要があります。また、冷却システムも重要です。冷水でも空気でも、熱を効果的に逃がす必要があります。ランプが過度に熱くなると、ガリウムが劣化してしまいます。そうなると、数ヶ月ごとではなく、数週間ごとにランプを交換しなければならず、コスト面で大変です。
実際の現場での使用方法
良いニュースは、これらのランプは既存のUVアレイに簡単に取り付けられるように設計されていることです。標準的な反射板にも問題なく取り付けられます。ただし、正確に位置合わせを行う必要があります。位置がずれると、不均一な硬化が起こります。最後に、安定した電源を使用しましょう。わずかな電力の不安定さでも、硬化の深さが均一でなくなり、結果として材料の無駄遣いにつながります。