בחדר הדפוס, השעון לא מחכה לאף אחד. המפעילים צריכים לנהל את תהליכי ההחלפה של הדיו, לשנות את הרכב הדיו, להחליף את החומרים שעליהם מודפס – ומערכת ה-UV צריכה לספק אנרגיה יציבה בכל פעם שהיא משמשת. כשהנורה מתחילה להיחלש, ניתן להבין זאת מיד: הדיו נשאר לאטקסי, ההידבקות לא יעילה, והפסולת מתחילה להצטבר. חשוב לשלוט בכל דבר באופן מדויק, בין אם אתם נמצאים בקונסולה או במקום אחר במפעל.
מה חשוב מבחינה טכנית? יצרנו את מערכת השליטה בזמן הדלקת הנורה על בסיס שעון בעל רזולוציה גבוהה, בשילוב עם רלוי סטטי ופרופילי הפעלה מדויקים של הנורה. זה מאפשר הפעלה עקבית של הנורה בכל פעם שהיא מודלקת. התוצאה היא פלט ספקטרלי עקבי, בין אם מדובר בנורות על בסיס אדי כספית או בנורות UV LED. כך, האנרגיה הדרושה לתהליך ההקשרה של החומרים זמינה תמיד.
אתם מקבלים עוצמת קרינה יציבה, שליטה מדויקת בכמות האנרגיה, ורשומות מדויקות של זמן הפעלת הנורה. הממשק מאפשר מעקב מרחוק, כך שניתן לבדוק את מצב הנורה, את כמות האנרגיה שנצרכה, ואת משך זמן הפעלתה, מהקונסולה או מרשת המפעל.
למה זה עובד במפעלים האמיתיים? בדפוס סטנסיל, פלקסוגרפיה, סקרין דפוס וגראבור, שני דברים יכולים לפגוע בתהליך הדפוס: חשיפה לא אחידה וזמני עצירה בלתי צפויים. מערכת השליטה בזמן מסייעת לפתור את שני הבעיות האלו. ניתן להתאים את זמן ההפעלה לסוג הדיו – 365 ננומטר לחדירה עמוקה יותר, 385–405 ננומטר להקשרה של שטחים יציבים. כך, ניתן לשלוט בזמן ובעוצמת הקרינה של הנורה.
האפשרות למעקב מרחוק מפחיתה את הצורך בבדיקות ידניות, והשעון מונע הפעלה מוקדמת של הנורה. כך ניתן לחסוך באנרגיה ולהאריך את חיי הנורה. התוצאה היא זמן הכנה מהיר יותר, פחות חומרים פגומים, ואפשרות לתכנן זמני תחזוקה בצורה טובה יותר.
הפרטים שמבטיחים את האמינות של המערכת ההתקנה פשוטה, אך התאמה בין הנורה לבין שאר המערכת תלויה בסוג הנורה ובאופן שבו המפעל מתקשר עם שאר המערכות. לפני ההזמנה, יש לוודא את המתח, סוג החיבור ופרוטוקול השליטה – רלוי, PLC או הבסיס האופטי של המפעל.
המערכת תעבוד בצורה הטובה ביותר אם תעקבו אחר יעילות המחזיר ואחר גיל הנורה. אם לא תעשו זאת, השעון עלול להיות מדויק מדי עבור נורה שנמצאת בשלבי זקנה, וכך התהליך עלול להיפגע. יש לבצע בדיקות תקופתיות של הנורה, ולתאם את החלפתה עם נתוני זמן הפעלתה. כך ניתן לשמור על תהליך ההקשרה ברמה הרצויה, שעה אחר שעה.