Arrêtez de deviner avec les systèmes de durcissement par UV
Pendant longtemps, la plupart des ateliers ont traité les lampes UV comme des ampoules ordinaires. On achète une lampe, on la branche, et on attend simplement qu’elle s’éteigne. Simple, n’est-ce pas ?
Mais cette façon de faire est de plus en plus obsolète. On voit aujourd’hui un fort changement vers ce que l’on appelle “la gestion des photons”. Ça semble compliqué, mais en réalité, cela signifie simplement connaître précisément ce que fait la lumière pendant qu’elle fonctionne.
Éliminons les suppositions
La plupart des lampes standards fonctionnent avec un simple minuterie. Le problème, c’est que ces minuteries ne sont pas fiables : elles ne savent pas si la lampe perd en efficacité ou si les conditions environnementales ont changé. On se retrouve donc dans une situation désastreuse : soit on ne parvient pas à durcir correctement le matériau, soit on le durcit trop, ce qui endommage le matériau lui-même.
Nous avons commencé à utiliser des capteurs intelligents qui permettent de suivre en temps réel la puissance des rayons UV. Au lieu de vérifier une date pour savoir quand il est temps de remplacer la lampe, il suffit de regarder la valeur indiquée en mW/cm². Lorsque la puissance diminue, on remplace simplement la lampe. Plus de suppositions. Plus de matériel gaspillé.
Faire en sorte que le système communique avec le PLC
C’est là que ça devient vraiment intéressant : quand le système UV communique avec le PLC. Imaginez : une lampe commence à perdre en efficacité. Au lieu que le produit finisse par être imparfait, le système détecte cette baisse d’efficacité et ralentit automatiquement le convoyeur. Le produit reçoit alors la dose nécessaire, et votre journée se déroule sans stress.
Honnêtement, ce n’est pas quelque chose qui fonctionne immédiatement pour tout le monde. On ne peut pas simplement installer ces capteurs sur un vieux système analogique de 20 ans et s’attendre à ce qu’il fonctionne correctement. Il faudra probablement mettre à jour l’alimentation électrique et nettoyer les connexions. C’est un investissement initial plus important, mais c’est toujours mieux que de gaspiller de l’argent en produits endommagés.
Obtenir une lumière optimale
Tout revient à la précision. Que vous utilisiez des ondes courtes ou longues, l’objectif est de trouver le bon équilibre pour que le photoinitiateur absorbe le maximum d’énergie. Lorsque cette précision est associée à un système de feedback, tout fonctionne parfaitement. On n’a plus besoin de gaspiller d’énergie, la chambre de durcissement ne devient pas excessivement chaude, et pour la première fois, on peut vraiment voir ce qui se passe à l’intérieur du processus. C’est beaucoup moins stressant quand on n’agit pas à l’aveuglette.