Comment nous concevons nos lampes de séchage UV modulaires
Le séchage par UV consiste essentiellement à fournir aux encres et aux revêtements la quantité exacte d’énergie nécessaire pour les faire sécher instantanément. Si cette quantité n’est pas correctement ajustée, on risque des taches ou des débordements – ce qui est bien sûr inacceptable lorsqu’on travaille sur une ligne de production rapide.
Ajustement de la puissance
Nous avons choisi une solution modulaire pour une raison : la flexibilité. Si vous décidez d’augmenter la vitesse du convoyeur, vous n’avez pas besoin d’un système entièrement nouveau. Il suffit d’ajouter davantage de modules de lampe pour maintenir le niveau d’énergie nécessaire. Mais attention : plus de puissance signifie plus de chaleur. Si les ventilateurs de refroidissement ou les systèmes de refroidissement par eau ne sont pas correctement réglés, le support sur lequel se trouve l’encre peut se déformer ou l’encre peut bouillir. Il s’agit donc d’un équilibre à trouver.
Les composants internes de la machine
À l’intérieur, nous utilisons soit des tubes à vapeur de mercure, soit des tubes LED, en fonction de la longueur d’onde désirée. Ces tubes sont placés dans des chambres en aluminium réfléchissant, afin que toute la lumière soit dirigée vers le bas. Nous détestons le gaspillage.
Et comme ces équipements se trouvent sur une presse d’impression vibrante, nous n’avons pas utilisé de pièces fragiles. Nous avons utilisé des câbles et des connecteurs résistants, qui restent en place. Pas de câbles détachés, pas d’arrêts imprévus.
Installation sur votre ligne de production
Nous avons conçu ces lampes pour qu’elles puissent être remplacées facilement. Leur taille est suffisamment petite pour qu’elles s’intègrent sans problème dans vos cadre existants. De plus, vous pouvez les connecter à un contrôleur central pour ajuster leur intensité en temps réel.
Un point important à garder à l’esprit : les UV à haute intensité peuvent endommager les réflecteurs. Avec le temps, la poussière et l’ozon peuvent réduire leur efficacité. Il est donc nécessaire de entretenir régulièrement ces équipements. Sinon, vous risquez d’avoir des zones peu éclairées, ce qui entraînera des surfaces collantes sur les impressions finales. Ce n’est pas très joli.