Cuando una lámpara de tipo M&R o KTK deja de funcionar, no se mide el daño en minutos. Se mide en tiempo perdido, hojas de papel desperdiciadas y envíos fallidos. Si se utiliza un reemplazo genérico que solo encaja en el sitio adecuado pero no reproduce el perfil espectral correcto, se notará rápidamente: la tinta permanecerá pegajosa, la velocidad de producción disminuirá, y se perderá tiempo tratando de solucionar los defectos relacionados con la curación de la tinta, en lugar de seguir trabajando en los pedidos.
Lo que realmente importa en la curación por UV
No se trata solo de la potencia. Se trata de la densidad de energía que llega a la superficie de la tinta. Construimos nuestras lámparas de reemplazo para reproducir exactamente el perfil espectral del mercurio vaporizado. Eso significa que hay una irradiación constante en la banda de 365 nm, lo cual es necesario para activar los fotoiniciadores en tintas UV para impresión offset, flexografía y serigráfica. También ajustamos la longitud del arco eléctrico, la forma de la lámpara y la geometría del reflector, para que el plano focal y la distribución de la dosis sean consistentes. De esta manera, la irradiación máxima se mantiene donde debe estar, lo que permite una curación rápida. El sistema funciona con la misma eficiencia del reflector dicróico esperada, por lo que no hay desvíos en la irradiación que causen una curación irregular a lo largo del ancho de impresión.
Por qué esto es importante en líneas de producción M&R o KTK
En estas líneas, es necesario lograr una curación fiable a velocidades de producción altas. Nuestras lámparas proporcionan la cantidad necesaria de energía por cm² en el sustrato, permitiendo así seguir trabajando a la velocidad deseada, sin necesidad de aumentar la potencia de la lámpara o reducir la velocidad de producción. Se logra así una curación uniforme de la superficie, además de una curación más profunda en los materiales recubiertos. Además, hay menos fallos de adherencia y menos olores residuales. El consumo de energía sigue siendo similar al diseño original, y la vida útil de la lámpara sigue una curva de deterioro predecible, lo que reduce las reparaciones innecesarias.
Algunas notas prácticas
La instalación es sencilla, ya que basta con conectarla eléctrica y mecánicamente. Pero es necesario verificar la orientación de la lámpara y el estado del reflector. Incluso un pequeño desalineamiento puede afectar la irradiación en el sustrato. Si está considerando pasar a usar sistemas de curación por UV LED, tenga en cuenta que estos tienen un rango espectral estrecho (generalmente 395 nm) y un perfil de intensidad diferente. Pueden ser excelentes para películas finas y tintas específicas, pero no son un reemplazo directo para los sistemas de mercurio de amplio espectro en todo tipo de formulaciones y sustratos. Es necesario elegir la lámpara adecuada para la impresora, la tinta y las condiciones de curación. Esa es la única forma de lograr un buen resultado sin complicaciones.