Správná izolace pece na práškové pokovování
Většina pecí na práškové pokovování funguje při teplotách mezi 160 °C a 200 °C. Při těchto teplotách je hlavním problémem ztráta tepla. Pokud je izolace špatná, vaše hořáky budou muset pracovat nad své možnosti. To znamená vysoké náklady na energii. Navíc vzniknou chladné místa. Nic tak rychle nezničí váš výrobek jako situace, kdy vyndáte díl a zjistíte, že se prášek nezaschl – protože jeden roh pece byl příliš chladný.
Výběr správného materiálu
Obvykle používáme vysoko hustou minerální vlnu nebo desky z keramických vláken. Minerální vlna je ideální – odolává teplu a nezkresluje se v průběhu času. Potřebujete prostě materiál, který neumožňuje snadné propouštění tepla. Hloubka izolace je také důležitá. 100 mm je sice standard, ale pokud pracujete s vysokým objemem výroby, zvýšení této hodnoty na 150 mm udělá velký rozdíl. Udrží to vnější plášť dostatečně chladným, aby se vaši pracovníci neopékli, a zabrání tomu, aby pracoviště vypadalo jako sauna.
Skryté ztráty tepla
Problém obvykle není v samotném izolačním materiálu. Skutečným problémem je „termické mosty“. Kovy, šrouby a rámy dveří působí jako tepelné pumpy – odvádějí teplo z pece do vzduchu. Abychom to zabránili, používáme termické bariéry. Je to jednoduché řešení – stačí umístit nevodivé gumičky mezi vnitřní vrstvu a vnější plášť. Pokud přímo připevníte vnitřní stěnu k plášti, v podstatě vytvoříte zkratku pro únik tepla.
Rozhodování mezi hmotností a teplem
Je lákavé pouze přidávat více izolace, ale existuje jeden problém. Čím hustší je materiál, tím více tepla zabrání, ale zároveň zvyšuje hmotnost konstrukce. Musíte se ujistit, že vaše konstrukce dokáže všechno toto unést. A víte co? Přílišná izolace malé pece může mít opačný efekt. Může dojít k „ukládání tepla“ – jakmile je peče horká, zůstane horká po několik hodin. Pokud potřebujete upravit nastavení nebo provést údržbu, budete muset čekat, než se peče vychladí. Mějte prosím na paměti dobu potřebnou k vychlazení pece, než přeháníte s tloušťkou izolace.