টেক্সটাইল উৎপাদনে UV সিস্টেমগুলো ঠিকভাবে ব্যবহার করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
বেশিরভাগ মানুষ মনে করেন যে UV ল্যাম্পগুলো শুধুমাত্র ইঙ্ক শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। কিন্তু আসলে টেক্সটাইল কারখানাগুলোতে এগুলো হলো এক ধরনের “গোপন উপাদান” – যা কাপড় তৈরির প্রথম পর্যায় থেকে শুরু করে কাপড়টি তৈরি হওয়া পর্যন্ত সবকিছুকে একসাথে ধরে রাখে।
আসলে যা ঘটে তা হলো “ফটোপলিমারাইজেশন” নামক রাসায়নিক প্রক্রিয়া। সংক্ষেপে, UV আলো রেজিন, রঙ বা কোটিংগুলোকে সঙ্গে সঙ্গে শক্ত করে দেয়।
আলোর মাত্রা ঠিক রাখা
আমরা সমস্যা সমাধানের জন্য যাদৃচ্ছিকভাবে ল্যাম্প ব্যবহার করি না। এটা কাজে আসে না।
যদি কোনো ঘন কোটিং থাকে যা সম্পূর্ণরূপে শুকানো দরকার, তাহলে আমরা UV-A তরঙ্গদৈর্ঘ্য ব্যবহার করি। কিন্তু যদি স্ক্রিন প্রিন্টের ক্ষেত্রে দ্রুত শুকানোর দরকার হয়, তাহলে আমরা UV-C ব্যবহার করি।
আর কনভেয়ার বেল্টের গতির কথাও বিবেচনা করতে হয়। যদি কনভেয়ার বেল্টের গতি ২০ মিটার/মিনিট হয়, তাহলে কাপড়টি আঠালো না হওয়ার জন্য অবশ্যই বেশি শক্তি প্রয়োজন।
কিন্তু এখানেই সমস্যা রয়েছে – শক্তি বাড়ানো যায় না। যদি ছোট জায়গায় অতিরিক্ত শক্তি প্রয়োগ করা হয়, তাহলে সিনথেটিক ফাইবারগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয়। এটা একটি ভারসাম্য বজায় রাখার ব্যাপার।
হার্ডওয়্যার সংক্রান্ত বিষয়গুলো
আমরা এই ল্যাম্পগুলোর জন্য কোয়ার্টজ গ্লাস ব্যবহার করি। কেন? কারণ সাধারণ কাঁচ ঠিক সেই তরঙ্গগুলোকেই আটকে দেয়।
আমরা কানেক্টরগুলো নিয়েও খুব মনোযোগ দিই। কারখানাগুলোতে অনেক শব্দ থাকে; তাই ভারী পিন ব্যবহার করি, যাতে কোনো কিছু ঢিলে না হয়।
আর বৈদ্যুতিক বিষয়ে একটি টিপ: বিদ্যুৎ সরবরাহ স্থিতিশীল রাখুন। ভোল্টেজের ওঠানামা ল্যাম্পগুলোকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। ব্যালাস্টকে ল্যাম্পের ওয়াটেজের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে হবে; নইলে ল্যাম্পগুলো কাজ করবে না।
তাপ সংক্রান্ত সমস্যাগুলো
উচ্চ-আউটপুটের UV ল্যাম্পগুলো খুব গরম হয়ে যায়।
UV আলো ইঙ্কগুলোকে শুকানোর সময় ল্যাম্প থেকে নির্গত ইনফ্রারেড তাপও সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। এটা পাতলা প্লাস্টিক অংশগুলোকে বিকৃত করতে পারে; অথবা কাপড়টিকে সংকুচিত করতে পারে।
তাই কুলিং সিস্টেম অবশ্যই ব্যবহার করতে হবে। চাই ফোর্স্ড এয়ার হোক বা ওয়াটার-কুল্ড জ্যাকেট হোক, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে রাখার কোনো উপায় অবশ্যই থাকতে হবে। নইলে কাপড়টি ক্ষতিগ্রস্ত হবে।