في خطوط الإنتاج، لا يتم منح أي نقاط لنظام الأشعة فوق البنفسجية بسبب بدايته الجيدة. يتم تقييم أداء النظام عند مرور 3,000 ساعة من الاستخدام، ثم عند مرور 5,000 ساعة. وذلك عندما يتقادم الضوء ويتعرض المرآة المستخدمة لعدة مئات من دورات الحرارة.
في هذه المرحلة، يحدد معامل صيانة إخراج الأشعة فوق البنفسجية ما إذا كان النظام سيعمل بشكل مستقر أم لا… أو أن المشغل سيحاول تحسين قوة الإضاءة لتحسين قدرة الطلاء على الالتصاق ومقاومة الخدوش، بدلاً من حل المشكلة الأساسية.
ما الذي يهم من الناحية التقنية؟
معامل صيانة إخراج الأشعة فوق البنفسجية هو ببساطة النسبة المئوية من الطاقة الفوق بنفسجية القابلة للاستخدام مع مرور الوقت، مقارنة بالقيمة الأساسية عندما كان الضوء جديدًا.
في الواقع، نحتاج إلى إخراج طاقي مستقر في النطاق الذي يمتصه المادة المستخدمة في التثبيت، وعادةً ما يكون ذلك عند طول موجة 365 نانومتر في الأنظمة القائمة على الزئبق، مع وجود إخراج إضافي عند طول موجة 385 نانومتر و405 نانومتر، اعتمادًا على التركيب الكيميائي للمادة.
الأرقام المهمة هي الإخراج الذروي (ميجاواط/سم²) على سطح السطح المراد تثبيته، وكثافة الطاقة المُستخدمة (ميليجول/سم²) في كل مرة، بالإضافة إلى منحنى تدهور إخراج الضوء.
توفر مصابيح الزئبق ذات الضغط العالي إخراجًا ذرويًا عاليًا، لكن الإخراج ينخفض مع تآكل الأقطاب الكهربائية وتغير لون الغلاف الخارجي للمصباح. المصابيح والمرايا المصممة بشكل جيد تساعد في الحفاظ على استقرار الإخراج، بحيث يظل قراءة الجهاز المستخدم لقياس الإخراج مستقرة.
لماذا هذا مهم في خطوط الإنتاج؟
في عمليات التثبيت باستخدام الأشعة فوق البنفسجية، سواء كان ذلك في الطباعة النافثة للحبر أو الطباعة المرنة، فإن الأمر يعود دائمًا إلى نفس المعادلة: الجرعة مقابل السرعة.
إذا انخفض إخراج المصباح بنسبة 15% مع بقاء قوة المصباح كما هي، فإما أن يتم تقليل سرعة الخط أو قبول درجة تثبيت غير كافية. الحفاظ على استقرار معامل الصيانة يساعد في الحفاظ على استقرار كثافة الطاقة، مما يسمح بالحفاظ على سرعة الخط دون الحاجة إلى إعادة ضبط إعدادات التثبيت في كل مرة يتم فيها استبدال المصباح.
وهذا يعني تقليل عدد المنتجات التالفة، وتقليل التغيرات الناتجة عن استخدام الحبر أو الطلاءات ذات الخصائص الضعيفة، بالإضافة إلى تقليل التوقفات غير المخطط لها. كما أن استخدام الطاقة يظل ضمن الحدود المخطط لها، لأننا نحافظ على كفاءة المرايا وأداء الطلاءات بدلاً من محاولة تعويض ذلك عن طريق زيادة قوة المصباح.
ما الذي يجب أن تعرفه؟
يجب مطابقة الإخراج الطيفي للمصباح مع خصائص المادة المستخدمة في التثبيت. طول الموجة 365 نانومتر ليس موحدًا في جميع الحالات.
يجب معرفة الحد الأدنى للطاقة اللازمة للتثبيت بوحدة ميليجول/سم²، ويجب قياس الطاقة على سطح السطح المراد تثبيته، وليس على نافذة المصباح.
ينخفض الإخراج بشكل أسرع عندما يكون المصباح ساخنًا، أو عندما يكون تدفق الهواء ضعيفًا، أو عندما تتلوث المرايا. هذه المشاكل تسرع من تقادم المصباح.
يجب اعتبار المصباح والمرايا كوحدة واحدة عند استبدالهما، ويجب قياس الإخراج باستخدام جهاز معياري. يجب أن يكون معامل الصيانة مقياسًا قابلًا للقياس، وليس مجرد تخمين.